DEKOR-OKNO.RU

Введение: Для производства шлакобетона, в котором шлак является наполнителем, используют топливный или металлургический шлак, который должен быть чистым и не содержать инородных примесей, таких как земля, глина, зола, несгоревший уголь и мусор. В качестве материалов для монолитного строительства чаще используют шлакобетонную или керамзитобетонную смесь.

Их пластичные и теплозащитные качества зависят большей частью от размеров частиц, входящих в состав наполнителя. В последнее время стал очень популярным такие монолитные материалы, как древобетон и пенобетон – по своим свойствам они значительно превосходят полнотелый кирпич.

Состав керамзитобетонной и шлакобетонной смеси

Для изготовления смеси, в которой в качестве наполнителя выступает шлак — шлакобетона, используют топливный или металлургический шлак, который должен быть чистым и не содержать посторонних примесей земли, глины, золы, несгоревшего угля и мусора. Прочность и теплозащитные качества этого материала для монолитных работ во многом зависят от размеров его частиц. Крупные частицы (5—40 мм) делают шлакобетон более легким и менее прочным, а мелкие (до 5 мм), напротив, более плотным и теплопроводным. Для наружных стен оптимальное соотношение мелкого и крупного шлака составляет от 3:7 до 4:6. Кроме того, для большей прочности в смесь добавляется песок, объем которого составляет 10—20% от объема шлака.

Керамзитобетон фактически отличается от шлакобетона лишь наполнителем, в качестве которого выступает керамзит. В том случае, когда к составу керамзитобетонной смеси не предъявляются особые требования высокой прочности, можно использовать керамзит наиболее крупных и легких фракций (20—40 мм и более). Аналогично шлакобетону, крупные частицы делают керамзитобетон менее теплопроводным, снижают его прочность, а мелкие—более прочным и теплопроводным. Для повышения прочности в керамзитобетонную смесь добавляют кварцевый песок. В зависимости от плотности различают крупнопористый (беспесчаный) и тяжелый (плотный) керамзитобетон. Кроме того, увеличение количества цемента в растворе приводит к повышению прочностных свойств бетонной смеси, но одновременно и к увеличению её веса, и теплопроводности.

При выборе керамзита следует учитывать, что форма мелких частиц гораздо ближе к сферической, чем крупных. Поэтому мелкие частицы легче и качественнее смешиваются в растворе — они быстро пропитываются водой и обволакиваются цементным молоком, обеспечивая необходимую прочность монолитной конструкции. Напротив, керамзитобетон, получаемый из керамзита крупных фракций, способен расслаиваться и рассыпаться, так как между гранулами остается большое не заполненное ничем пространство.

Ориентировочное количество материалов, необходимых для приготовления шлако- или керамзитобетона заданной прочности, приведено в таблице.

Материал для монолитных работ древобетон

Древобетон, или арболит, получают при использовании в качестве наполнителя опилок и щепы. По теплозащитным качествам этот материал, как шлакобетон и керамзитобетон, значительно эффективнее полнотелого кирпича. Однако следует учитывать, что щепы в смеси должно быть не менее 80—90 % от всего объема, то есть для того, чтобы изготовить 1м3 арболита, необходимо будет приобрести 0,9 м3 щепы, причем, определенных размеров. Кроме того, в качестве наполнителя лучше использовать опилки хвойных пород дерева, так как они меньше подвержены биологическому разрушению.

В последнее время монолитные стены начали изготавливать из пенобетона. Он также имеет низкую теплопроводность, достаточно высокую паронепроницаемость и долговечность.

Состав и свойства легких бетонов

Благодаря своим свойствам легкие бетоны считаются самыми оптимальными для возведения жилых зданий.

Легкие бетоны приготавливают одинаковым способом: сначала перемешивают насухо песок, наполнитель и цемент до получения однородной массы, затем добавляют известковое и глиняное тесто, малыми порциями заливают воду и снова все перемешивают. Процесс замешивания в бетономешалке происходит несколько в другом порядке: вначале частично заливают воду; приводят в движение бетономешалку засыпают цемент, после перемешивания цемента с водой добавляют песок и далее наполнитель. Особое внимание уделяют тщательности перемешивания. Помните, что в составе легкого бетона каждая частица наполнителя должна «перепачкаться» в растворе, имеющем консистенцию сметаны. По мере перемешивания, при необходимости, доливают воду.

В любом случае, крупные куски шлакобетона предварительно смачивают водой, а опилки и щепу предварительно обрабатывают известью, сернокислым глиноземом или просто выдерживают не менее месяца на открытом воздухе.

Готовый состав легкого бетона используют в течение 1,5—2 часов. Ее укладывают слоями по 15—20 см, уплотняя и утрамбовывая. Через 2—3 дня опалубка переставляется, но в течение семи-десяти дней монолитные стены укрываются от солнечных лучей и периодически увлажняются. Облицовывать, а тем более штукатурить стены можно не ранее чем через 2—4 недели.