Сверла по металлу, как и любые другие режущие инструменты, со временем изнашиваются при использовании, что делает их непригодными для дальнейшей работы. Однако в большинстве случаев углы заточки сверла по металлу можно восстановить, выбрав соответствующие значения согласно специальной таблице и проведя процедуру заточки.

Таблица углов заточки сверла для разных материалов: работаем по меди, алюминию, пластмассе

Общие рекомендации:

1. Если вы имеете дело со сталью, необходимо смотреть на ее состав. Обычные и низколегированные сплавы требуют диапазон от 116 до 118 градусов. Таким же образом стоит затачивать оснастку для чугуна. Если это более прочные стальные заготовки, то они требуют 130-140°.
2. Титан можно резать в большом спектре – от 90° до 120°, это зависит уже от конкретной марки, величины присадок.
3. Алюминиевые, латунные сплавы и другие мягкие металлы стоит обрабатывать в диапазоне углов 120-130°. Допустимо отклонение на 2 единицы в одну или другую стороны.
4. Дерево или некоторые тонкие листы пластмассы не любят таких больших значений, 90-100° им вполне хватит, а то и меньше.
5. И всего от 50 до 70 градусов нужно для оргстекла или эбонита.

Виды заточки сверл

Выбор определенного вида заточки сверла зависит от ряда факторов (диаметра инструмента, характеристик обрабатываемого металла).

Наиболее универсальной является нормальная заточка (Н), при выполнении которой на рабочей части сверла формируются одна поперечная и две режущие кромки. Угол заточки сверла в данном случае составляет 118–120°. Выбирая такой вид заточки сверл, следует иметь в виду, что использовать его можно по отношению к инструментам, диаметр которых не превышает 12 мм.

Все остальные виды заточки, которые обозначаются буквосочетаниями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можно применять для инструментов с диаметром до 80 мм. Каждый из указанных типов заточки предполагает доведение геометрии сверла по металлу до требуемых параметров.

НП

Такая заточка подразумевает подточку поперечной кромки, что делается для уменьшения ее длины и, соответственно, для снижения нагрузок, воспринимаемых инструментом в процессе сверления.

НПЛ

В данном случае кроме поперечной кромки подточке подвергается и ленточка, что позволяет уменьшить ее ширину в области режущей части. Подточка ленточки помимо уменьшения силы трения, создаваемой при сверлении, позволяет сформировать дополнительный задний угол сверла, что способствует облегчению процесса обработки.

ДП

Это двойная заточка, совмещенная с подточкой поперечной кромки. Выполнение заточки данного вида позволяет сформировать на рабочей части сверла по металлу одну поперечную и четыре режущие кромки, имеющие вид ломаных линий.

ДПЛ

Это аналогичный предыдущему вид заточки, при котором дополнительно подтачивают ленточку. Создание четырех режущих кромок при выполнении двойной заточки необходимо для того, чтобы уменьшить угол между периферийными участками режущих кромок. Такой подход позволяет улучшить отвод тепла от режущей части инструмента и, соответственно, значительно повысить его стойкость.

Как точить сверла по металлу

Традиционно заточка сверл по металлу спирального типа выполняется на наждачном станке, оснащенном точильным кругом соответствующей твердости. Начинать затачивать их следует с обработки задней поверхности. Прижимая инструмент данной поверхностью к вращающемуся точильному кругу под определенным углом, надо следить за тем, чтобы на ней формировался правильный уклон.

При заточке передней режущей поверхности необходимо контролировать не только угол, под которым выполняется операция, но и размер перемычки. Очень важно, чтобы при заточке на рабочей части сверла по металлу были сформированы режущие кромки равной длины, расположенные под одним углом. Если просверлить отверстие сверлом, при заточке которого не соблюдены эти важные требования, то диаметр такого отверстия будет больше, чем поперечный размер самого инструмента.

Алгоритм затачивания сверла:

• Обрабатываем заднюю поверхность под правильным уклоном.
• Переходим к передней плоскости, контролируя размер получаемой перемычки.
• Если заходов несколько, очень важно собрать одинаковые по ширине и остроте витки.
• Проверьте заточку с помощью шаблона – его можно приобрести или изготовить своими руками.

Правила заточки

При заточке придерживайтесь следующих рекомендаций:

• Процедуру нужно выполнять регулярно для постоянного поддержания нужной остроты;
• Обязательно используйте охлаждение — достаточно просто окунуть готовый инструмент в емкость с водой;
• Делайте перерывы, чтобы не перегревать кромки.

Обязательно соблюдайте требования безопасности, чтобы не повредить оснастку, точильный станок, а также собственное здоровье:

• Надевайте прочные перчатки;
• Все части тела защищайте от искр;
• Одевайте защитные очки;
• Рядом должна находиться вода или другая охлаждающая жидкость.

Проанализировать соответствие геометрических параметров можно двумя способами:

• Воспользовавшись шаблоном – это небольшая плашка под определенным наклоном сторон друг к другу;
• Прибором Слепнина — это два вращающихся диска, которые находятся под регулируемым уклоном.

Приспособление для заточки сверл Graf 2

Приспособление для заточки спиральных сверл «Graf 2» позволяет затачивать сверла диаметром от 3 мм. до 20 мм. С углом при вершине от 90° до 150°. На поворотном основании есть шкала со стандартными углами заточки 90°, 105°, 118°,137° и 150°.

Равенство режущих кромок обеспечивается конструкцией направляющей призмы.   

Параллельность режущей кромки и задней поверхности (затыловки) обеспечивается правильной установкой сверла в зажиме.

Профиль задней поверхности (затыловки) обеспечивается опусканием задней части направляющей призмы относительно оси поворота.

Порядок заточки режущей кромки сверла:

Видео. Как ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО не имея специальных навыков / Приспособление для заточки свёрл

1. Выставление и фиксация сверла в зажиме.
2. Разворот приспособления на выбранный угол заточки сверла (от 90° до 150°). Наиболее распространены углы заточки 118°и 137°.
3. Установка зафиксированного сверла вместе с зажимом в направляющую призму.
4. По V-образному вырезу призмы перемещаем сверло вместе с зажимом подводя режущею кромку к абразивному кругу. Подвод сверла осуществляется кратковременными движениями, следим чтобы не перегреть режущую кромку. Перемещение сверла к точилу ограничивается призмой.
5. Произведя заточку одной режущей кромки, переворачиваем зажим со сверлом (относительно оси сверла) на 180° и производим заточку второй режущей кромки.

Порядок заточки задней поверхности (затыловки) сверла:

1. Производится ослабление зажимных гаек и опускание задней части направляющей призмы с одновременной подачей призмы к точилу. Фиксация (зажим) призмы.

Процесс заточки задней поверхности сверла аналогичен пунктам 4 и 5 заточки режущей кромки сверла, с той лишь разницей, что теперь призма установлена на больший, относительно точила, угол.

Читайте также:

Классы прочности Болтов, Винтов, Шпилек, Гаек. Маркировка прочности крепежа

Маркировка болтов и гаек с расшифровкой

Слесарные тиски и их виды

Если нет шуруповерта. Как правильно монтировать гипсокартон электродрелью

Как отличить саморезы для дерева

Чем можно заточить сверло?

Сверла можно заточить с помощью специальных инструментов — точильных станков, а также вручную, используя точильный камень или шлифовальный инструмент.

Для заточки сверла вручную с помощью точильного камня нужно выполнить следующие действия:

1. Закрепить сверло в зажиме и закрепить его в неподвижном положении.

2. Начать заточку с кончика сверла, перемещая камень по краю режущей кромки вдоль угла наклона.

3. Постепенно перемещать камень вдоль всей режущей кромки сверла, сохраняя одинаковый угол наклона и равномерное давление на камень.

4. Проверить заточку, нанеся легкие отметки на поверхность металла и проверив их на ровность и остроту.

Для заточки сверла на точильном станке следует:

1. Установить сверло в зажим и закрепить его на точильном станке.

2. Выбрать нужный угол наклона и установить соответствующий угол на точильном станке.

3. Включить точильный станок и начать заточку сверла, перемещая его вдоль режущей кромки.

4. Постепенно увеличивать скорость вращения сверла и периодически останавливать станок, чтобы проверять заточку.

В любом случае, перед заточкой сверла рекомендуется ознакомиться с инструкцией для использования точильного станка или точильного камня и соблюдать все меры предосторожности для предотвращения травм и повреждения инструментов.

Видео. Сделал устройство для заточки сверла..Даже девушка справится.