Поделиться статьей

Предисловие Для изготовления смеси, в которой в качестве наполнителя выступает шлак — шлакобетона, используют топливный или металлургический шлак, который должен быть чистым и не содержать посторонних примесей земли, глины, золы, несгоревшего угля и мусора.

В качестве материалов для монолитного строительства чаще всего используют шлакобетонную или керамзитобетонную смеси. Их пластичные и теплозащитные качества зависят большей частью от размеров частиц, входящих в состав наполнителя. В последнее время стал очень популярным такие монолитные материалы, как древобетон и пенобетон – по своим свойствам они значительно превосходят полнотелый кирпич.

Монолитные материалы: свойства бетонной и керамзитобетонной смеси, состав и свойства легких бетонов
Монолитные материалы: свойства бетонной и керамзитобетонной смеси, состав и свойства легких бетонов

Состав керамзитобетонной и шлакобетонной смеси

Для изготовления смеси, в которой в качестве наполнителя выступает шлак — шлакобетона, используют топливный или металлургический шлак, который должен быть чистым и не содержать посторонних примесей земли, глины, золы, несгоревшего угля и мусора. Прочность и теплозащитные качества этого материала для монолитных работ во многом зависят от размеров его частиц. Крупные частицы (5—40 мм) делают шлакобетон более легким и менее прочным, а мелкие (до 5 мм), напротив, более плотным и теплопроводным. Для наружных стен оптимальное соотношение мелкого и крупного шлака составляет от 3:7 до 4:6. Кроме того, для большей прочности в смесь добавляется песок, объем которого составляет 10—20% от объема шлака.

Монолитные материалы: свойства бетонной и керамзитобетонной смеси, состав и свойства легких бетонов
Монолитные материалы: свойства бетонной и керамзитобетонной смеси, состав и свойства легких бетонов

Керамзитобетон фактически отличается от шлакобетона лишь наполнителем, в качестве которого выступает керамзит. В том случае, когда к составу керамзитобетонной смеси не предъявляются особые требования высокой прочности, можно использовать керамзит наиболее крупных и легких фракций (20—40 мм и более). Аналогично шлакобетону, крупные частицы делают керамзитобетон менее теплопроводным, снижают его прочность, а мелкие—более прочным и теплопроводным. Для повышения прочности в керамзитобетонную смесь добавляют кварцевый песок. В зависимости от плотности различают крупнопористый (беспесчаный) и тяжелый (плотный) керамзитобетон. Кроме того, увеличение количества цемента в растворе приводит к повышению прочностных свойств бетонной смеси, но одновременно и к увеличению её веса, и теплопроводности.

При выборе керамзита следует учитывать, что форма мелких частиц гораздо ближе к сферической, чем крупных. Поэтому мелкие частицы легче и качественнее смешиваются в растворе — они быстро пропитываются водой и обволакиваются цементным молоком, обеспечивая необходимую прочность монолитной конструкции. Напротив, керамзитобетон, получаемый из керамзита крупных фракций, способен расслаиваться и рассыпаться, так как между гранулами остается большое не заполненное ничем пространство.

Ориентировочное количество материалов, необходимых для приготовления шлако- или керамзитобетона заданной прочности, приведено в таблице.

Марка арболита

Количество материала на 1 м3 смеси, кг

цемент М400

известь или глина

песок

щепа

М5 50 200 50 200
М10 100 150 200 200
М15 150 100 350 200
М25 200 50 500 200

Материал для монолитных работ древобетон

Древобетон, или арболит, получают при использовании в качестве наполнителя опилок и щепы. По теплозащитным качествам этот материал, как шлакобетон и керамзитобетон, значительно эффективнее полнотелого кирпича. Однако следует учитывать, что щепы в смеси должно быть не менее 80—90 % от всего объема, то есть для того, чтобы изготовить 1м3 арболита, необходимо будет приобрести 0,9 м3 щепы, причем, определенных размеров. Кроме того, в качестве наполнителя лучше использовать опилки хвойных пород дерева, так как они меньше подвержены биологическому разрушению.

Монолитные материалы: свойства бетонной и керамзитобетонной смеси, состав и свойства легких бетонов
Монолитные материалы: свойства бетонной и керамзитобетонной смеси, состав и свойства легких бетонов

В последнее время монолитные стены начали изготавливать из пенобетона. Он также имеет низкую теплопроводность, достаточно высокую паронепроницаемость и долговечность.

Состав и свойства легких бетонов

Благодаря своим свойствам легкие бетоны считаются самыми оптимальными для возведения жилых зданий.

Монолитные материалы: свойства бетонной и керамзитобетонной смеси, состав и свойства легких бетонов
Монолитные материалы: свойства бетонной и керамзитобетонной смеси, состав и свойства легких бетонов

Легкие бетоны приготавливают одинаковым способом: сначала перемешивают насухо песок, наполнитель и цемент до получения однородной массы, затем добавляют известковое и глиняное тесто, малыми порциями заливают воду и снова все перемешивают. Процесс замешивания в бетономешалке происходит несколько в другом порядке: вначале частично заливают воду; приводят в движение бетономешалку засыпают цемент, после перемешивания цемента с водой добавляют песок и далее наполнитель. Особое внимание уделяют тщательности перемешивания. Помните, что в составе легкого бетона каждая частица наполнителя должна «перепачкаться» в растворе, имеющем консистенцию сметаны. По мере перемешивания, при необходимости, доливают воду.

В любом случае, крупные куски шлакобетона предварительно смачивают водой, а опилки и щепу предварительно обрабатывают известью, сернокислым глиноземом или просто выдерживают не менее месяца на открытом воздухе.

Готовый состав легкого бетона используют в течение 1,5—2 часов. Ее укладывают слоями по 15—20 см, уплотняя и утрамбовывая. Через 2—3 дня опалубка переставляется, но в течение семи-десяти дней монолитные стены укрываются от солнечных лучей и периодически увлажняются. Облицовывать, а тем более штукатурить стены можно не ранее чем через 2—4 недели.

Напишите комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *